【シートカッター】鈴鹿エンヂニヤリング株式会社とは？サービス内容から特徴を解説

2024年4月27日2024年8月1日

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世の中に役立つ新しいハードウェアとソフトウェアを作り続けることを使命として、ゴム機械・ゴム混練設備を展開している『鈴鹿エンヂニヤリング株式会社』。

独創性の高い技術活でユニークな製品を作り、社会に貢献しています。鈴鹿エンヂニヤリングの利用を検討している方の中には、

「鈴鹿エンヂニヤリングはどんな会社？」
「鈴鹿エンヂニヤリングの商品事例は？」

と、鈴鹿エンヂニヤリングの会社情報をもっと詳しく知りたいと考えている方もいることでしょう。商品の性能だけでなく、会社の信用度も重要視し、安心して利用できる会社か判断したいはず。

そこで今回は、鈴鹿エンヂニヤリングの商品事例から会社の強みを解説します。鈴鹿エンヂニヤリングの設備を検討している方は、安心して任せられる会社か判断できるでしょう。

鈴鹿エンヂニヤリング株式会社とは

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項目	詳細
会社名	鈴鹿エンヂニヤリング株式会社
住所	三重県四日市市小古曽東二丁目1番65号
電話番号	059-346-4774
公式サイト	http://www.suzuka.co.jp/

鈴鹿エンヂニヤリングは昭和50年に設立された、ゴム加工専用機の設計・製作を専門とする会社です。

創業当初は、環境保全設備の供給を手始めに創業し、その後ゴム練り工場の自動機械装置を開発製造に展開しました。現在では、国内外の有力ゴム企業へ多数の生産ラインを納入しています。

さらに、ハードウェア部門では、これまでの技術蓄積を基に、本格的かつ本質的な廃棄物のリサイクル・終末処理・公害防止への展開に取り組んでいます。

鈴鹿エンヂニヤリング株式会社の主なサービス

ここからは、鈴鹿エンヂニヤリングのサービス・製品内容として下記4つを紹介します。

ゴム機械・ゴム混練設備
クオリティ・コントロール
バルク・ハンドリング
環境・安全機器

上記の商品に魅力を感じたら、鈴鹿エンヂニヤリングの利用を検討してみてください。

ゴム機械・ゴム混練設備

鈴鹿エンヂニヤリングは、ミキシングラインにラインアップするすべての装置の設計・製作・据付から試運転まで、一貫して自社で施工しています。

豊富な経験に基づいて設計・製作された製品群が、お客様の生産ラインの信頼性と生産性をバックアップします。

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ゴム機械・ゴム混練設備	特徴
加圧ニーダー Mr.Mix	・新デザインのローター(特許）による練り効率の向上・油圧コントロールによるダストシールパッキング・ローター回転数の可変制御によるきめ細かいゴム練り・PC制御によるミキシングコントロール Windows XP（TM）導入による操作性、品質確認の向上・消費電力の大幅削減によるCO2の排出抑制
高性能温度センサー Thermion Star	混練中のゴム温度を、ハイスピードで追随。計器表示に対し排出ゴム温度の差は+0.2～3度。混練終了点の正確な温度設定は、無駄な混練エネルギーを排除して省エネにつながります。
アンダーミキサーシーター UMS	・ミキサー下部の架台に開口した落下シュートに接続して受け入れできます。ダンプバケットからの受け入れ型もあります。・2本のテーパースクリューが、コンパウンドをスムーズに噛み込んでカレンダーロールへ供給します。スクリューとケーシングのクリアランスが大きく、金属異物の発生はありません。・傾斜したスクリュー部が、コンパウンドの残留を防ぎます。材料の滞留箇所のない構造で、バッチの切替にも容易にクリーン度を確認できます。・スクリュー･ケーシング・ロールの冷却機構が処理物を確実に冷却します。また、シーティングスピードを上げて、ファイナルコンパウンド用にリターンコンベヤーでサーキュレーションしつつ、シーティングできるロール幅を備えています。コンパウンドの温度を上げずに素早くサーキュレーションするので、スコーチ性も安定します。
エクスレンミル	・噛まない回転方向・ロール上でのゴム操作不要・ロール上でのゴム操作不要、殆んど軽作業。・高齢化対策として効果的。・自動でスクリューとケーシングを分解開放。・更にロールとスクリューも分解開放。・機械にセットした条件で動きます。・精度のよい分出しができます。・上下ロール自在に制御。・高い冷却効果（ドリルドロール並み）
混練機温度調節装置	・ゴム混練機やロールの温度制御のための冷温水供給装置です。1バッチを練る間に冷水と温水を切換える調節法（PAT）はニーダーのミキシング品質を安定させ、成型工程の不良率低減に威効があります。
ダンプコンベヤー IC型	ワンフロア・レイアウト・ラインでピット内に設置して、ミキサーからバケットに練りゴムを受け取りフロアレベルの受けロールやシーティング装置に搬送するZ型です。練りゴム重量をチェックする計量機を装備できます。混練機のサイズに合わせて標準化しており、合理的なミキシングラインの構成に欠かせない装置です。
ダンプコンベヤー Z型	ワンフロア・レイアウト・ラインのピット内に設置したミキサーから、バケットに練りゴムを受け取り、フロアレベルの受けロールやシーティング装置に搬送するZ型です。練りゴム重量をチェックする計量機を装備できます。混練機のサイズに合わせて標準化しており、合理的なミキシングラインの構成に欠かせない装置です。
ニーダーピッカー	ニーダーピッカーは、多種少量生産方式の加圧ニーダーの仕込み・排出用の搬送機として好適です。スイッチ操作で手軽に仕込み材料や練りゴムを扱うことができます。用途に応じ、各種の専用容器を備えています。粉末のクリーンでスムーズな仕込みに「投入シューター」があります。

クオリティ・コントロール

混練工程の最上流で、品質保証の要となる配合工程。全自動計量装置も半自動機もコンピュータ管理により誤計量を完全に排除します。

自動的に収集された計量実績は原材料のプロファイルと共にデータベースに記録され、品質記録の管理の容易性とトレーサビリティを確保します。

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クォリティ・コントロール	特徴
少量薬品配合装置 CL型	品質保証の要となる配合工程で、特に少量添加薬品の配合を「正確に」「高精度で」「ミスなく」作業できるコンピューター制御の配合機器です。手計量方式の装置と自動計量方式を用意しております。ストックできる薬品は、最大100種。使用頻度の少ない薬品は番外として管理し、ストッカーを効率よく運用できます。登録できる材料数、配合数は事実上、無制限です。
少量薬品配合装置 R型	ゴム用薬品の保管を、自動ラック倉庫にしたものです。最大300コンテナを収容し、PCからの指令で計量ステーションへ自動で摘出します。このシステムでは計量の手待ちがありません。計量ステーションは1日間当りの計量数で必要数を装備します。
少量薬品配合装置 LR型	研究室用の薬品配合システムは、研究データの信頼性を高めるために必須です。
配合スケール	配合処方通り、配合材料の正確な計量作業をコンピュータが指示し、作業過程を監視し、作業を全記録します。「配合品質」の信頼性を高め、誰でも即座に使いこなすことのできる「使い易い」システムです。ローコストタイプの配合監視システムで、大きく見易い画面が計量作業を支援する現場向けの装置です。配合作業に潜在する”ヒューマンエラーやミスオペレーション”を排除して、配合品質の信頼性とトレーサビリティーを確実にし品質保証システムに最適です。
カーボン自動配合装置	・コンピューターコントロールのCAMシステムで、ミキシングコントローラーとの連携が可能です。・仕込み階に設置する一床構造を可能とする、セミクローズドシステムです。・投入バケットの内部点検とクリーニングが容易です。・最大26種類の粉末材料をストックできます。
カーボン自動計量装置	カーボンブラックやホワイトフィラーを任意の配合に自動累積計量する装置です。計量された材料をミキサーの投入場所へ空気搬送することも可能です。デイビンへの空気輸送によるインテイクラインも構築できます。クリーンな工程構築に好適です。
オイル自動計量装置 OWI型	ミキサー直結注入型で、高精度の計量と高速仕込みを可能としています。オイルは4～5系統の混入不可区分と同系統ラインへは何種類でも接続可能な構成とし、あらゆる配合に適合する設計です。ミキサーと加圧ニーダーの直結型に多く採用されています。
オイル自動計量装置 OWJ型	ジョッキによる投入型で、高精度の自動計量を可能としています。オイルは4～5系統の混入不可区分と同系統ラインへは何種類でも接続可能な構成とし、あらゆる配合に適合する設計です。
ミキシングコントローラー	・マン/マシン・システムを重視してヒューマンエラーを排除したシステムデザイン・OSはWindows XPで容易な操作を実現・見やすい高解像度19インチ液晶カラーモニター・混練品質の保証-CAMシステム・従来のアナログ/デジタル計器も併設・練りのステップを画面に分かりやすく表示・次の工程を画面に表示・工程を確認しながら確実な操作でオペレーターの負担が軽減されます。
検重仕込コンベヤー	ミキサーの材料仕込みを確認する装置で、ミキシングコントローラーとのリンクで、自動仕込みを可能としています。

バルク・ハンドリング

ゴム混練工程では、粉末材料を大量に取り扱います。粉体の中には、静電気を帯電し易い材質や、ミクロな形状からブリッジを起こす性質もの、またフラッシングするもの等、様々な材料があります。

鈴鹿エンヂニヤリングは、取り扱いの困難な粉末材料にも最適なソリューションを提供します。

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バルク・ハンドリング	特徴
スライダーシュート	ミキサーに投入するシュートで、堆積防止に効果があります。計量した粉末材料を確実にミキサーに仕込むために、自動計量システムの付帯装置として欠かせません。45°の角度で奇麗に流れます。既設シュートの取換えをお勧めします。
スライダーコーン	大型の粉末材料のサイロや、ホッパーのコーン部にお勧めの構成材です。微量の圧縮ドライ空気を流して、円滑に粉末材料の切出しをします。コーン部の角度は、粉末材料の安息角に関係なく４５°に構成しても切出しは円滑で、マスフローが材料の先入れ先出しを実現します。
カーボン流動搬送システム	ビーズカーボンの破砕を最小にし、低圧高濃度の空気輸送が可能なクロノスリチャードソン社（英国）の流動化技術で構成されたクリーンシステムです。白色フィラーでも輸送管内の閉塞の心配がなく、高精度計量からミキサーの仕込みまで、砂が風で流れるように送ります。
自動解袋装置	粉末材料の自動解袋装置は、工場のクリーン化と省力に威力を発揮します。紙屑発生を抑えた刃の形状が独特です。

環境・安全機器

鈴鹿エンヂニヤリングでは、全産業を対象にした廃棄物処理に焦点を当て、対象物に適した減容装置の開発に取り組んでいます。

また、安全で快適な工場環境でこそ、よい製品が作られるという考えのもと、飛散する粉塵から作業者を守る局所排気処理装置、万が一の事故を未然に防ぐ音声非常停止スイッチなどユーザー・フレンドリーな商品を創っています。

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環境・安全機器	特徴
粉末配合剤有価回収装置	密閉型混練機<大型ミキサーあるいは加圧ニーダー>へ投入した粉末配合剤を、集塵機へ吸引する前に、エアバッグを導入して混練槽」へ回収し、同じバッチへ練り込むための装置で、既設機に付帯装備できます。
空き袋圧縮梱包機	粉末原料が入っていた空き袋を、自動で専用収納袋にパックし、容積を1/3～1/5に圧縮します。運搬時に手を汚しません。
局所排気装置	ゴム工場の粉塵対策に粉塵則、化学物の特化則対象に適法した局所排気装置を設計します。
ヒューム除去消臭装置	練りゴムから出る発煙（ヒューム）と臭気をローコストでクリーンにして大気放出する装置です。ランニングコストも他機種対比安価値です。
ブローカン	オイルミストを吸着し、クリーンな空気だけを放出します。