【シートカッター】富士商工マシナリーとは？商品事例から会社の強みを解説

総合技術開発企業として各種フィルム加工・粘着テープ加工など、ユーザーの幅広いニーズに応え続けている『富士商工マシナリー』。

2012年に製造を担っている富士商工(株)と販売を担っている富士商工マシナリー(株)を一つにし、新たな富士商工マシナリーとしてスタートしました。

富士商工マシナリーの利用を検討している方の中には、

「富士商工マシナリーはどんな会社？」

「富士商工マシナリーの商品事例は？」

と、富士商工マシナリーのことをもっと詳しく知りたいと考えている方もいるはず。

機器の質により作業効率が大きく変わるため、機器の性能・特徴は事前に把握しておきたいことでしょう。

また、機器を製造・販売している会社の実態も気になるはず。

そこで今回は、富士商工マシナリーの商品事例から会社の強みを解説します。

富士商工マシナリーの商品購入を検討している方は、安心して任せられる会社か判断できるでしょう。

また、以下の記事ではシートカッター導入におすすめのメーカーを紹介していますので、気になる方はチェックして会社選びの参考にしてみてください。

富士商工マシナリーとは

項目	詳細
会社名	富士商工マシナリー株式会社
住所	埼玉県新座市野火止2-5-34
電話番号	048-482-4333
公式サイト	https://www.fujishoko.co.jp/

富士商工マシナリーは、総合技術開発企業として各種フィルム加工・粘着テープ加工など、ユーザーの幅広いニーズに応え続けている会社です。

1963年に創業して以来、これまでに培った技術をいかに活かし、託された期待をどのように実現していくかという挑戦を繰り返してきました。

2012年からは、製造を担っている富士商工(株)と販売を担っている富士商工マシナリー(株)を一つにし、新たな富士商工マシナリーとしてスタートしています。

長年の経験に裏付けられた確かな技術とスピーディーな対応力により、多くのユーザーから共感を得ています。

以降では、富士商工マシナリーが販売している商品やサービスの特徴などを解説していくため、参考にしてください。

富士商工マシナリーの商品事例

ここからは、富士商工マシナリーの商品事例として下記3つを紹介します。

• 高速シートカッター FSCシリーズ
• シートカッター SCMシリーズ
• スプライサー SPシリーズ

上記の商品に魅力を感じたら、富士商工マシナリーの利用を検討してみてください。

高速シートカッターFSCシリーズ

FSCシリーズは、高速かつ高精度な寸法で材料をカットする高速シートカッターです。

供給機を本体に標準装備しているためシステム連動のみならず、オフラインでの使用も可能となっています。

集積コンベアも標準装備しているため、切断後の製品取出しも簡単なのが嬉しいポイントです。

また、センサーを搭載しているため、ターゲットを検出しての切断が可能となります。

FSCシリーズの詳細が知りたい方は、下記のリンクから確認してください。

シートカッターSCMシリーズ

SCMシリーズは、高性能なコンパクトカッターです。

シートのみならずチューブ・電線など、幅広いワークの切断が可能となっています。

希望の切断幅に合わせた機種選定が可能となっており、最大で1400mm幅まで切断可能です。

面倒なクリアランス調整もないため、刃の交換がスムーズに行えるでしょう。

また、全モデルでSFCセンサーカット機能などのオプションを多数取り揃えています。

SCMシリーズの詳細が知りたい方は、下記のリンクから確認してください。

スプライサーSPシリーズ

SPシリーズは、シート材をテープでつなげてロール材にするスプライサーです。

スマートフォンなどの加飾印刷の生産でロールTOロールのスクリーン印刷機がなくても、このスプライサーがあれば、印刷品をロール状に仕上げられます。

材料供給にはエレベーター機構を採用しているため、常に定位置での安定した供給が可能です。

また、シート印刷後の加工も連続加工で効率化が見込め、1時間の無人運転も可能となっています。

SPシリーズの詳細が知りたい方は、下記のリンクから確認してください。

富士商工マシナリーのサポート体制

富士商工マシナリーの商品事例を紹介したところで、ここからは富士商工マシナリーの下記2つのサポート体制について解説します。

• トータルサポート
• 特定自主点検

上記の内容も、富士商工マシナリーの利用を検討する判断材料としてください。

トータルサポート

富士商工マシナリーでは、製造メーカーの立場からトータルサポートを行っています。

ベテラン有資格者による厳しい診断のもと、どんな小さな異常も見逃しません。

診断結果は、ユーザーが納得するまで丁寧に説明してくれます。

また、設備予防保全パッケージとして富士商工マシナリー指定の定期点検整備を実施しています。

万一異常が発見された場合には、ベテランサービスマンを迅速に派遣し、速やかな補修措置を行ってくれるでしょう。

ユーザーの要望に応じて、プレス機以外の自社製品のトータルにメンテナンスをしてくれるのも嬉しいポイントです。

特定自主点検

富士商工マシナリーでは、大切な機器をベストな状態に保てるよう自主点検を実施しています。

そもそも動力プレス機械は､定期的に自主検査を行うことが､労働安全衛生法により義務付けられているのです。

そのため、富士商工マシナリーでは製造メーカーの立場から､経験豊富なベテラン有資格者が検査を実施し、ユーザーに最適なサポートを提供してくれます。

検査項目は63項目にもおよび、急停止時間の測定やフライホイール横振れ測定など、使用者の安全面に関わるものなど様々です。

突発的な事故や故障を防ぐ重要な工程となっているため、プレス機を知り尽くしているスタッフに任せられることで、安心して業務に臨めるでしょう。

富士商工マシナリーの強みや特徴

ここからは、富士商工マシナリーの強みや特徴として下記を解説します。

• 創業60年以上の安定した実績
• 短納期かつ低コストを実現
• 納品後も安心
• 高精度な画像処理プレス技術
• 多様な製品ラインアップ
• 柔軟なカスタマイズ対応

富士商工マシナリーの魅力が十分に伝わる内容となっています。

創業60年以上の安定した実績

富士商工マシナリーの最大の魅力は、創業60年以上の安定した実績です。

2012年に製造を担っている富士商工(株)と販売を担っている富士商工マシナリー(株)を一つにし、新たな富士商工マシナリーとしてスタートしました。

これまでに培った技術を活かした製品は、ユーザーから高い信頼を獲得しており、国内でのシェア率はトップクラスです。

また、国外からも評価されており、アメリカの某コンピューターメーカーから富士商工マシナリーの機械を使うよう指名が入るほど信頼されています。

国内外から高い評価を得ている富士商工マシナリーでなら、あなたの満足する機器が手に入るでしょう。

短納期かつ低コストを実現

富士商工マシナリーでは、短納期かつ低コストを実現しています。

同業他社がフルオーダーで1点物を作成しなければいけないケースでも、富士商工マシナリーの製品ではセミオーダーで提供することが可能なため、短納期かつ低コストで納品できるでしょう。

そのため、価格勝負の商談にはならず、提案時には相見積もりになることがほとんどありません。

ユーザーと長期的な関係性を構築し、ユーザーと共に良いモノづくりの実現に専念してくれます。

富士商工マシナリーでなら、セミオーダーやフルオーダーなどユーザーのニーズに柔軟に対応してくれるでしょう。

納品後も安心

富士商工マシナリーは、納品後のアフターサポートも充実しているため安心です。

導入後の大切な機械をベストな状態に保つための充実したメンテナンスプログラム、日々変化する市況に合わせた装置のカスタマイズなど、最適なサポートを提供してくれます。

例えば設備予防保全パッケージとして、富士商工マシナリー指定の定期点検整備を実施しています。

製造メーカーの立場から､経験豊富なベテラン有資格者が検査を実施してくれるため、どんな小さな異常も見逃しません。

上記により、いつどんな時でも最大限のパフォーマンスが発揮できるでしょう。

高精度な画像処理プレス技術

富士商工マシナリーの「IPAシリーズ」に代表される画像処理プレス技術は、製造業における精密加工の常識を変革しました。この技術の核心は、高解像度CCDカメラによる画像認識と高度な画像処理アルゴリズムの組み合わせにあります。

従来の機械的な位置決め方式では対応が困難だった微細なズレや素材の伸縮も、リアルタイムで検出・補正することが可能です。特に印刷済み素材やパターンのある素材の加工において、その真価を発揮します。

0.01mm単位の位置決め精度により、電子部品、医療機器、精密光学部品などの高精度を要求される分野での採用が拡大しています。

また、CCDカメラによる自動位置検出は作業者の技量に依存しない安定した品質を実現し、熟練工不足の解消にも貢献しています。

複数のカメラを組み合わせたマルチアングル認識システムや、AIを活用した高速パターンマッチング技術など、常に最先端の画像処理技術を取り入れた製品開発を続けている点も、富士商工マシナリーの強みと言えるでしょう。

多様な製品ラインアップ

富士商工マシナリーの製品ラインアップは、フィルム加工業界の多様なニーズを網羅する包括的なものです。ハイスピードカッター「FSCシリーズ」は、最大300m/分の高速カッティングを実現しながらも、±0.1mmの高精度を維持する技術力で、生産効率と品質の両立を求める顧客から高い評価を得ています。

一方、スプライサー「SPシリーズ」は、フィルムのつなぎ合わせ工程を自動化し、生産ラインの連続稼働を支える重要な役割を果たしています。

これらの主力製品に加え、巻取機、検査装置、ラミネーターなど、フィルム加工の全工程をカバーする製品群を展開しており、一社完結型の生産ライン構築が可能です。

特に注目すべきは、各製品間の互換性と連携性の高さで、統合制御システムによる生産ライン全体の最適化を実現しています。

また、エントリーモデルから最上位機種まで幅広い価格帯と性能レンジを持つラインアップ構成により、スタートアップ企業から大手メーカーまで、様々な規模の顧客ニーズに対応しています。

柔軟なカスタマイズ対応

富士商工マシナリーの最大の強みの一つが、顧客ニーズに応じた柔軟なカスタマイズ対応です。標準機をベースに一部機能をカスタマイズするセミオーダーから、完全な顧客仕様に基づくフルオーダーまで、幅広いカスタマイズレベルに対応しています。

例えば、特殊素材の加工に必要な専用機構の追加や、既存生産ラインとの互換性を確保するためのインターフェース変更など、細部にわたる調整が可能です。

この柔軟性を支えるのは、機械設計から電気制御、ソフトウェア開発まで一貫して自社内で行える総合力と、長年にわたり蓄積された豊富なカスタマイズ事例です。

特筆すべきは、単なる「仕様通りの製作」ではなく、顧客の生産課題を共に解決するソリューション提案型のアプローチで、時には顧客自身が気づいていない改善点を指摘することもあります。

また、導入後の使用状況に応じた追加改造や機能拡張にも柔軟に対応するアフターサポート体制も整っており、製品の長期活用と進化を支援しています。

シートカッターを導入する企業の選び方

シートカッターを導入する企業の選び方は次の3つです。

• 加工精度と対応素材の確認
• 導入実績と技術力の評価
• アフターサポートの充実度

以上の3つについて解説していきます。

加工精度と対応素材の確認

シートカッターを導入する際、最も重要なのは加工精度と対応素材の確認です。切断誤差の許容範囲は業界や用途によって異なりますが、ミクロン単位の高精度が求められる電子部品業界では±0.1mm以内、一般的な印刷物では±0.5mm程度が目安となります。

また、最小加工サイズも重要で、細かい部品や精密ラベルの製造には2mm以下の微細加工が可能な機種が必要です。対応素材については、紙類だけでなく、PET・PE・PPなどの各種フィルム、不織布、金属箔、複合素材など、取り扱う素材すべてに対応しているかを確認すべきです。

特に特殊素材（導電性フィルムや接着剤付き素材など）を扱う場合は、事前にテストカットを依頼して実際の切断品質を確認することが重要です。素材の厚みや硬さによって切断品質が大きく変わるため、自社で使用する全ての素材でのサンプル加工結果を評価しましょう。

導入実績と技術力の評価

シートカッター導入の成否を左右する重要な要素が、メーカーの実績と技術力です。まず、同業他社や類似業種での導入実績を調査することで、自社の用途に適した機種の選定が容易になります。

特に、自社と似た生産環境や加工要件を持つ企業の事例は貴重な参考情報となります。技術力の評価においては、単純な切断だけでなく、複雑な形状加工や高速連続処理、多層素材の精密カットなど、高度な技術が必要とされる用途への対応実績を確認すべきです。

また、メーカーの開発歴や特許取得状況、業界内での評価なども重要な判断材料となります。大手企業だけでなく、特定分野に特化した専門メーカーにも注目し、その分野での専門性や独自技術を評価することも大切です。

可能であれば実際の製造現場や技術展示会を訪問し、技術担当者との直接対話を通じて技術的な深さや問題解決能力を見極めることが理想的です。

アフターサポートの充実度

シートカッターは導入後の長期運用を前提とした設備投資であるため、アフターサポートの充実度は非常に重要な選定基準です。

まず、機器トラブル発生時の対応スピードを確認し、24時間対応や遠隔診断システムなどの緊急サポート体制が整っているかを評価します。

また、定期的なメンテナンスプログラムの有無や内容、保守契約の条件なども詳細に確認すべきポイントです。特に重要なのは消耗品（カッター刃、ベルト類、センサー部品など）の供給体制で、品質の安定した純正部品が迅速に入手できるかどうかが生産性に直結します。

さらに、操作トレーニングやメンテナンス講習の提供、技術マニュアルの充実度なども重要な判断材料となります。海外製機器の場合は、国内サポート拠点の有無や技術者の対応能力も確認が必要です。導入後数年経過した顧客からのフィードバックを収集し、長期的なサポート品質を評価することが、後悔のない選択につながります。

シートカッター導入時のチェックポイント

シートカッターを導入する際には、事前に確認すべき重要なポイントがいくつか存在します。

適切な準備と確認を行うことで、導入後のトラブルを未然に防ぎ、スムーズな稼働開始が可能になるでしょう。

特に以下の3点は重点的に確認する必要があります。

• 既存ラインとの連携確認
• 設置スペースと設備条件の確認
• オプション機能の選び方

これらのチェックポイントを丁寧に検討することで、自社の生産ラインに最適なシートカッターを選定できます。

既存ラインとの連携確認

シートカッターを新たに導入する場合、既存の生産ラインとの連携性は極めて重要な検討事項です。連携がスムーズでなければ、かえって生産効率を低下させる原因となります。

まず搬入・搬出の方式と速度が既存ラインと適合しているかを確認しましょう。

ラインスピードに大きな差があると、ボトルネックが生じて全体の効率が低下する恐れがあります。

また制御システムの互換性も重要な要素です。制御システムが既存設備と連携できるかなど、技術的な確認が必要になるでしょう。

さらに素材の受け渡し方法や寸法精度の整合性も見落としてはなりません。

例えば上流工程からの素材供給方式がロール式なのにシート式のカッターを選定すると、中間工程が別途必要になる場合もあります。

メーカーの技術担当者による事前調査を依頼し、導入前に相談するとよいでしょう。

設置スペースと設備条件の確認

シートカッターは一般的に大型の設備であり、適切な設置スペースと設備条件の確保が不可欠です。

必要な設置面積と天井高さは機種によって大きく異なります。カタログ上の寸法だけでなく、メンテナンス時のアクセススペースや操作スペースを含めた実質的な必要面積を考慮すべきです。

また床の耐荷重性も重要な確認事項となります。シートカッターは数トンの重量になることも珍しくなく、特に古い工場では床の補強が必要になる場合もあるでしょう。

電源容量や圧縮空気などのユーティリティ条件も見落としがちな点です。特に高速型のシートカッターは電源容量が大きいため、工場の受電設備の増強が必要になるケースもあります。

温度や湿度などの環境条件についても、特に精密加工を行う場合は厳密な管理が求められる場合があるでしょう。

オプション機能の選び方

シートカッターを選ぶ際には、標準機能に加えてオプション機能の選定も重要です。

ただし必要以上のオプションは導入コストを押し上げるため、自社の用途に真に必要な機能を見極める目が求められます。

検査機能は品質管理を重視する企業にとって重要なオプションです。カメラによる外観検査やセンサーによる厚み検査など、製品特性に応じた検査機能の選定が可能です。

素材に応じた特殊機能も検討すべきポイントです。例えば静電気対策機能は薄膜フィルム加工には不可欠ですし、厚物加工用の強化刃や特殊素材向けの切断機構など、扱う素材によって必要なオプションは異なります。

将来的な生産計画も考慮し、後付け可能なオプションと初期段階で導入すべきオプションを区別して検討すると良いでしょう。

シートカッター導入から運用までの流れ

シートカッター導入のプロセスは、初期相談から本格稼働まで複数の段階があります。この一連の流れを理解しておくことで、計画的な導入と円滑な立ち上げが可能になります。

以下の3つのステップが重要です。

• 相談から仕様決定までの流れ
• 設置工事と試運転の手順
• 操作研修と本稼働までの流れ

これらのプロセスは一般的に3〜6ヶ月程度かかるため、生産計画に余裕を持たせた導入スケジュールを立てましょう。

相談から仕様決定までの流れ

シートカッター導入の第一歩は、メーカーへの相談から始まります。この初期段階で要件を明確にすることが、適切な機種選定につながります。

最初のステップでは、現状の課題や加工対象素材、生産量などの基本情報をメーカーに伝えます。

次に工場の現地調査が行われ、設置環境や既存ラインとの連携性などを確認します。この段階で導入の可能性や課題が明らかになるでしょう。

その後、具体的な仕様検討に入ります。加工素材のサンプル評価も行われ、最適な刃物やシステム構成が提案されます。

検討の結果を踏まえて見積りが提示され、条件交渉を経て最終的な発注に至ります。この一連のプロセスには通常1〜2ヶ月程度かかるため、余裕を持ったスケジュール設定をしましょう。

設置工事と試運転の手順

発注後、メーカーでの製造期間を経て、いよいよ設置工事が開始されます。この段階では計画的な準備と関係部門との連携が重要です。

まず工場側では設置場所の整備を行います。床の補強や電源工事、配管工事などの事前準備は、導入スケジュールに大きく影響するポイントです。

搬入経路の確認も重要で、大型設備の場合は建物の一部解体が必要になることもあります。

設備搬入後は専門技術者による据付工事が行われ、電気配線や空圧配管の接続、既存ラインとの連結作業が進められます。

その後初期調整と単体試運転を実施し、基本性能の確認が行われるでしょう。

この段階では工場側の設備担当者も立ち会い、設備の基本構造や動作原理を理解しておくことが重要です。

操作研修と本稼働までの流れ

設備の設置が完了したら、実際の運用に向けた準備段階に入ります。

まず操作担当者を対象とした基本操作研修が実施されます。一般的には1〜3日間のカリキュラムで、操作方法だけでなく日常点検や簡易メンテナンス方法も指導します。

研修後は実際の生産素材を使用したテスト運転に移り、様々な条件での動作確認や品質チェックを行います。

この期間に操作者の習熟度を高めることが、本稼働後のトラブル低減につながるでしょう。

テスト運転で問題がなければ、最終調整を経て検収・引き渡しとなります。多くのメーカーは本稼働開始後も一定期間のフォローアップ体制があり、初期不良や操作ミスによるトラブルにも対応します。

操作マニュアルや緊急時の連絡体制を整備し、安定稼働に向けた準備を整えておくことが大切です。

シートカッターのおすすめメーカー3選

シートカッターを導入検討する際は、メーカー各社の強みや特徴を理解することで、自社のニーズに最適な選択が可能になるでしょう。

ここでは特に評価の高い3社を紹介します。

• ソルテック工業
• 曙機械工業
• オート技研

これらのメーカーはそれぞれ独自の強みを持ち、導入目的や加工対象に応じた選択肢として検討価値があります。

複数メーカーの製品を比較検討することで、より適切な設備投資が実現できるはずです。

ソルテック工業

ソルテック工業株式会社は、多種多様な産業分野への技術提供実績を持つシートカッターの専門メーカーです。

最大の強みはカスタマイズ対応力にあります。標準機では対応しきれない特殊な加工ニーズにも柔軟に応え、顧客固有の課題を解決するオーダーメイド設計が可能です。

また実機検証の環境が整っている点も大きな特徴と言えます。デモ機貸出サービスを通じて導入前に性能確認ができるため、投資判断の確実性が高まります。

こうした充実したサポート体制により、初めてシートカッターを導入する企業にとっても安心感のある選択肢となっているのです。

曙機械工業

曙機械工業株式会社は抜型裁断機分野で長い歴史を誇るメーカーで、総合的な技術力と安定した品質管理体制を強みとしています。

注目すべきはグローバル展開力です。国内市場だけでなく海外市場にも積極的に製品を供給しており、国際的な品質基準をクリアした製品設計と製造能力を有しています。

海外拠点を持つ企業や将来的な海外展開を考える企業にとって、導入メリットの大きい選択肢と言えるでしょう。

さらに迅速なアフターサポート体制も整っており、万が一のトラブル時も素早い対応が期待できます。

オート技研

株式会社オート技研は、自動化システムの開発に特化したメーカーです。人手不足が深刻化する製造現場の課題解決に焦点を当てた製品開発が特徴です。

強みは多彩な製品ラインナップにあります。用途や処理能力に応じた複数のモデルを展開しており、生産規模や予算に合わせた最適な選択が可能です。

また高精度加工技術にも定評があり、±0.3mm以内という優れたカット精度を実現しています。

自動化によるコスト削減と品質向上を両立させたい企業にとって、検討価値の高いメーカーです。

まとめ

今回は、富士商工マシナリーの商品事例から会社の強みを解説しました。

富士商工マシナリーは、総合技術開発企業として各種フィルム加工・粘着テープ加工など、ユーザーの幅広いニーズに応え続けている会社です。

富士商工マシナリーの強みや特徴は下記になります。

• 創業60年以上の安定した実績
• 短納期かつ低コストを実現
• 納品後も安心

創業60年以上の安定した基盤をもち、ユーザーから高い信頼を獲得しており、国内でのシェア率はトップクラスです。

また、国内だけでなく国外のメーカーからも指名されるほど、ユーザーの信頼を獲得しています。

多くのユーザーから信頼されている富士商工マシナリーなら、あなたの業務を支える高性能な商品が手に入るでしょう。